亞洲最大地藏式工廠:大連過半五軸數控機床產自這里(附圖)

發布時間:2017-09-28 14:34    來源:《南方日報》
 

關鍵詞:亞洲 最大 地藏式工廠 大連 過半 五軸 數控機床

摘要:這家位于大連金普新區的“地下工廠”屬于大連光洋科技集團的控股子公司科德數控。這里生產的五軸聯動數控機床不僅打破了歐美日等發達國家的技術封鎖,而且憑借85%以上的自主化率大幅降低了生產成本,產量占全國一半以上,廣泛應用于航空、航天、能源等核心領域。

  從地面下降約五層樓的深度后,電梯門打開,迎面是一條數十米的長廊,在長廊盡頭,是目前全亞洲最大的地藏式工廠。和地面一年四季的溫差不同,這里長年保持在22攝氏度,恒溫恒濕。

  這家位于大連金普新區的“地下工廠”屬于大連光洋科技集團的控股子公司科德數控。這里生產的五軸聯動數控機床不僅打破了歐美日等發達國家的技術封鎖,而且憑借85%以上的自主化率大幅降低了生產成本,產量占全國一半以上,廣泛應用于航空、航天、能源等核心領域。

  今年8月底,第三屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會在佛山舉行,如何突破關鍵核心技術推動智造升級成為熱點話題。

  9月9日,南方日報跨省調研組走進大連光洋科技集團,尋找國產高端數控裝備產業的競爭力密碼。

  用石頭做機床價格是進口的一半

  在1.5萬平方米的地下廠房,每小時需要換氣十幾次,以確保生產車間維持十萬級(每立方米微小灰塵少于350萬粒,小灰塵少于2萬粒)的空氣潔凈度。數十臺高端數控機床整齊排列,工人通過面板熟練操作機床,生產出各種結構復雜、高精度的構件。

  光洋科技董事長助理田兆強介紹,科德數控地下廠房在2012年底建成并投入使用。車間建在地下14米,地基坐落在堅固的巖石層,并在底部澆筑了1.2米厚的混凝土,周邊馬路上重型卡車經過也不會造成顫動,以確保其生產的五軸數控機床的高精度。

  作為工業之母,機床是一國制造業水平的象征。代表機床制造業最高水平的五軸聯動數控機床系統,專門用于加工復雜曲面,是目前解決葉輪、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的唯一手段,對一個國家的航空、航天、國防、精密器械、高精醫療設備等行業有著舉足輕重的影響力。

  “五軸數控機床相當于汽車領域的跑車,性能優越,產品精度和生產效率高,幾乎所有行業都有應用需求,是推動制造業轉型升級的重要力量。”田兆強介紹,歐美日等工業發達國家一直把五軸數控機床系統作為重要的戰略物資,實行出口許可證制度。

  為打破國外五軸數控機床的價格壟斷,光洋科技不斷創新降低成本。“傳統的機床床身都是鑄鐵做的,我們的床身是用石頭做的。”田兆強邊說邊拿起旁邊的錘子敲擊兩種不同材質,從聲音上可分辨出兩種材質的區別。采用石材做機床不僅能有效降低成本,而且和金屬相比,還具有阻尼系數大、溫度影響的變形系數小,節能環保等優點。

  田兆強介紹,在此之前,國外五軸數控葉片加工機床進口需要近2000萬元1臺,而光洋科技同類產品只要600萬元。受此影響,近兩年國外進口機床的價格大幅下降到約1200萬元1臺。

  布局全技術鏈條85%自主化率全球最高

  “這是我們自主研發的電機,相當于數控機床的四肢;這是控制系統,是數控機床的大腦;這是傳感系統,是數控機床的眼睛和耳朵。”在光洋科技的展覽室內,田兆強逐一介紹組成數控機床的核心部件。

  有別于其他國產機床模仿國外技術從低端產品做起,光洋科技從1993年成立之初就確定走自主創新的道路,從產業中高端切入,自主開發五軸控制系統,先后建立了行業唯一的“高檔數控機床控制集成技術國家工程實驗室”,以及國家博士后科研工作站、國家地方聯合工程研究中心等10多項國家和省、市級的數控技術研發平臺,研究團隊達200多人。

  經過20多年努力,光洋科技逐步構建起國內高檔數控產業領域內最完整的技術鏈和產業鏈,覆蓋了控制系統、傳感系統、各類伺服電機、執行系統、液壓系統、鑄石機床身到工業機器人等關鍵環節。目前光洋科技五軸數控機床的自主化率達到85%以上,在世界同行業中自主化率最高。

  這種高自主化率讓光洋科技成為國內首家自我生產裝備的機床主機企業。此外,光洋科技還打破國外產品的標準化生產模式,開創了與用戶共同設計、共同開發,產品響應市場的時間得到保證,從用戶下訂單到交付產品的周期大幅縮短。

  憑借著這種快速響應,光洋科技的五軸數控機床獲得了廣泛認可,連續3年占國產五軸數控機床市場份額一半以上,批量應用于國內的航天、航空、汽車、能源等領域。

  2013年,科德數控與德國克努特機器有限公司簽訂采購合同,向其出口公司自主研制的五軸立式加工中心,實現了國內企業向工業先進國家返銷五軸數控機床的歷史突破。

  自主創新要耐得住寂寞留住人才

  “目前我們最大的瓶頸是產能不足,所以產品只能優先滿足航空航天等重要需求。”田兆強介紹,經過20多年的技術積累,光洋科技正迎來大規模產業化的快速發展期,現有產能已經無法滿足市場需求。

  為此,光洋科技正在投資建設大連智能制造裝備產業園。該項目是全國首批、也是大連唯一一個“中國制造2025”強國戰略入選項目,占地46萬平方米。首期將建設一個占地25萬平方米,全球規模最大的地藏式恒溫恒濕廠房。其面積是現有廠房的16倍,預計今年末就可部分投入使用,致力于為國內航空、航天、能源等重點行業提供智能制造的全套解決方案。

  對于目前正在全力發展高端裝備制造業的佛山,田兆強根據光洋科技自身的發展經驗建議,佛山可以根據自身的產業特點找到合適的發展路徑。他介紹,國內裝備產業發展主要有兩種模式,一種是通過集成實現快速發展,另一種通過自主創新夯實發展根基。

  “這兩種模式并不矛盾,各有優點和不足。”他表示,集成發展的好處是發展速度快,但不足是缺乏核心技術,容易受制于人,當發展到一定程度時就會失去競爭優勢。“你的關鍵零部件都是采購別人的,這對于成本控制會帶來很大困難,大家都知道目前五軸數控機床至少幾百萬一臺,但可能你的零部件買回來就要幾百萬元,這樣就沒有競爭力可言了。”

  相對于集成生產,光洋科技走了一條自主創新的道路,田兆強表示,選擇走這樣一條道路最重要的是能夠耐得住寂寞,從核心技術切入產業鏈,不斷鉆研創新。

  對于這種模式,他著重強調了人才的作用,“這幾年國外很多龍頭企業到國內成立研究院,高薪挖人,我們如果沒有把人才留住,也只能走集成發展的道路了。”

 

(責編:)

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